空氣在壓縮和輸送等過程中不可避免地與機(jī)器部件接觸。因此，螺桿空氣壓縮機(jī)輸出的壓縮空氣中可能含有大量有害雜質(zhì)，包括各種形態(tài)的水和油，各種固態(tài)物質(zhì)，還有各種有害的化學(xué)異味物質(zhì)等。

　螺桿空氣壓縮機(jī)　

　　壓縮空氣是食品、藥品的生產(chǎn)過程中的必要的工藝與控制動力能源。如菌苗類大罐發(fā) 酵工藝、疫 苗類半成品配制、原液及配液混合稀釋罐使用、物料的轉(zhuǎn)移和吹掃、工藝系統(tǒng)滅 菌后的保壓，以及氣動式元件的控制等。因此，為了保證壓縮空氣的品質(zhì)，除了對壓縮空氣采取嚴(yán)格的凈化處理，還需要控制壓縮空氣的含油量和含水量。但凈化處理的效果如何呢？是否達(dá)到GB／T1327《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級》中的等級要求呢？

　　在實(shí)際工作中，制藥企業(yè)需要根據(jù)車間壓縮空氣系統(tǒng)關(guān)鍵組分影響性評估報告，確定檢測的相關(guān)事宜：

　　1、確定需要檢測的項目：主要包括粒子數(shù)、微生物數(shù)、含油量、含水量。

　　2、檢測所需的材料：壓縮空氣油水檢測儀：油含量檢測管脈含量檢測管；空氣浮游菌生物采樣器；塵埃粒子計數(shù)器；恒溫培養(yǎng)箱；塑料一次性平皿；大豆酪蛋白瓊脂培養(yǎng)基(TSA)；百分之75酒 精及噴壺、消 毒紗布等。

　　3、含油量的檢測：將測量裝置連接到需檢測的潔凈壓縮空氣用氣口上。緩慢打開氣體閥門。對測量裝置進(jìn)行沖洗2～3min。用切管器將標(biāo)有“OilVal3our”的水含量檢測管的兩頭切開。將油含量檢測管插入測量裝置上標(biāo)有“Oil”的支撐管中。計時5min后。從測量裝置上取下檢測管，打開保護(hù)膜，等待lmin，根據(jù)指示層的變色的情況判斷油含量。若氣體中油含量<0.1mg／m3為合格。

　　4、含水量的檢測：同油檢測方法。用切管器將標(biāo)有“WaterVapour"的水含量檢測管的兩頭切開。將水含量檢測管插入測量裝置上標(biāo)有“H2O”的支撐管中，計時l0min后，從測量裝置上取下檢測管。根據(jù)指示層的變色的情況來判斷氣體中水的含量。若氣體中的水含量<1mg/m3為合格。

　　5、懸浮顆粒數(shù)的檢測：使用塵埃粒子計數(shù)器對每個用氣點(diǎn)進(jìn)行懸浮粒子的采樣，每個點(diǎn)采樣量均為IO00L。測試需在潔凈壓縮空氣系統(tǒng)正常運(yùn)行至少30min后開始。只有在每個采樣點(diǎn)的粒子濃度均≤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上限，才能判定該潔凈壓縮空氣使用點(diǎn)的懸浮粒子數(shù)達(dá)到規(guī)定的壓縮空氣潔凈度等級。

螺桿空氣壓縮機(jī)

　　6、微生物的檢測：采用空氣浮游菌采樣器。通過收集懸浮在空氣中的生物粒子1000L于大豆蛋白瓊脂培養(yǎng)皿上。先經(jīng)20～25℃培養(yǎng)72h，再經(jīng)30—35~C培養(yǎng)48h，讓其繁殖到可見的菌落數(shù)后進(jìn)行計數(shù)。每個測點(diǎn)的浮游菌濃度務(wù)必低于1efu/m3。

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